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解析砂帶的優勢

發布時間:2017-05-18

  砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、内外圓表面的工件,還能以極高的效率加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如:

  大面積闆材的抛磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm,而砂帶可以做到2500mm以上。目前已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達4900mm。實際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm,加工厚度0.4~150mm。其生産率高達 1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用于鋼闆、不鏽鋼闆、矽鋼片、鋁闆、銅闆、刨花闆、膠合闆、中密度纖維闆、皮革、絕緣闆、陶瓷闆以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型闆材等的表面加工。發動機變速箱體斷面等斷續平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形,并能保證比傳統銑、刨加工的表面有更好的密封性。

  金屬帶材或線材的連續抛磨加工。由于寬砂帶磨削的發展,使薄型帶材在整個寬度上都有相同的磨削條件,不至于發生局部受力過大,産生應力變形,故冷紮鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都适合于用砂帶連續抛磨。其加工寬度為600~2100mm,加工厚度0.1~2.2mm,表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm,帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不鏽鋼或其它材料的成卷線材的抛磨提供了一種十分有效和經濟的加工方法。已知的線材抛磨直徑在0.8~20mm.連續運行速度6~150m/min.

  長徑比很大的工件内、外圓抛磨。現代工業中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的内圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型标準設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的則可采用專用的砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的内圓表面加工。

  複雜異型工件的抛磨。曲面工件的成型磨削,難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種複雜曲面,曲率半徑僅為3mm的内圓角,砂帶亦可對其進行抛磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量的抛磨加工。

  砂帶磨削設備形式多樣,品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、台式砂帶機;大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和内圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業罐體砂帶抛磨機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶抛磨機、摩托車油箱砂帶抛磨機、專用不鏽鋼星盆發絲機等。


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